Hvordan sikrer man kvaliteten af ​​lavspændingsanlæg-?

Kvalitetssikringen af ​​lav-afbryderudstyr er afhængig af lukket-sløjfestyring gennem hele processen, fra design og produktion til inspektion. Kernen ligger i tre nøgleaspekter: et standardiseret system, procesinspektion og fabrikstest, der sikrer en langsigtet sikker og stabil drift af udstyret under komplekse arbejdsforhold.

 

1. Etabler et omfattende kvalitetsstyringssystem

Implementer Total Quality Control (TQC), med projektlederen som den primære ansvarlige person, og kvalitets- og sikkerhedsafdelingen sørger for fuld supervision.

Alle produktionsaktiviteter udføres i overensstemmelse med nationale standarder (såsom GB/T 7251.1) og virksomhedens "Production Operation Instructions" for at sikre proceskonsistens.

Brug kalibrerede måleinstrumenter for at eliminere kvalitetsfarer forårsaget af måleafvigelser.

 

2. Segmenteret inspektion af nøgleprocesser

Hver proces skal inspiceres efter afslutning for at forhindre ophobning af defekter:

Bearbejdningstrin: Kontroller kabinettets højde-, bredde- og dybdedimensionelle afvigelser (mindre end eller lig med 1%), diagonalforskel mindre end eller lig med 5 mm, og sørg for strukturel vertikalitet.

Overfladebehandling: Belægningen skal være ensartet, fri for flydemærker og bobler, med stærk vedhæftning, opfylde tykkelsesstandarder og en planhed på mindre end eller lig med 3 mm pr. meter.

Komponentsamling: Kontroller, at model og antal stemmer overens med tegningerne; sikre sikker installation; og sikre, at instrumenter og knapper er horisontalt og lodret justeret, hvilket opfylder ergonomiske krav.

 

3. Elektrisk tilslutning og kvalitetskontrol af installation af samleskinne

Ledningsproces: Ledningsforbindelser skal være sikre, med maksimalt to ledninger forbundet til hver terminal; bevægelige dele skal bruge multi-kobbertråd med tilstrækkelig slæk.

Samleskinnebehandling: Overfladen skal være nikkel-belagt eller fortinnet-, fri for revner og rynker; Ladebolte skal spændes med en momentnøgle (f.eks. M6 boltsmoment 78,5-98,1 N·m) for at sikre pålidelig kontakt.

Sikkerhedsafstand: Afstanden mellem udsatte spændingsførende dele og mellem spændingsførende dele og kabinettet bør være større end eller lig med 20 mm for at forhindre kortslutningsrisici.

 

4. Fuld funktionstest før-afsendelse Hver enhed skal bestå følgende test, før den forlader fabrikken

Isolationsmodstandstest: Større end eller lig med 1MΩ

Strømfrekvensmodstandsspændingstest: 2,5 kV i 1 minut uden nedbrud

Mekanisk funktionstest: Glat skift mellem skuffeenhedens tre positioner (kør/test/isolering) og pålidelig sammenlåsning

Typetest (nye produkter): Sendt til et nationalt akkrediteret laboratorium til kortslutningsmodstand-, temperaturstigning og andre ekstreme tests.